O processo de termoformagem consiste na conformação de chapas plásticas obtidas através do processo de extrusão e laminação, As chapas podem ser fabricadas com superfícies lisas, brilhosas, impressas ou texturizadas.​

A utilização do processo de termoformagem é ampla e destina-se principalmente para a produção de peças que se assemelham com uma casca, ou seja, sem nervuras ou torres de fixação. Os principais produtos fabricados por este processo são embalagens diversas, brinquedos, entre outros.​

A espessura do produto é consequência da espessura da chapa plástica e estiramento durante o processamento. Regiões de maior estiramento tendem a ter menor espessura.​

Por se tratar de um processo de baixa pressão, os moldes podem ser fabricados em diversos tipos de materiais, como madeira, resina, fibra de vidro ou metais. A escolha do material do molde é feita levando em consideração fatores como: demanda, requisitos dimensionais, funcionais e de qualidade superficial.​

O processo de moldagem pro termoformagem consiste em 6 etapas, são elas:​

1) Fixação da chapa – A alimentação e fixação da chapa pode ocorrer de forma manual ou automática, dependendo do equipamento utilizado. A chapa deve ser bem fixada ao quadro da máquina de termoformagem para garantir a uniformidade nas etapas de aquecimento e moldagem.​

2) Aquecimento – O Aquecimento normalmente ocorre através de fornos superior e inferior por meio de resistências elétricas. A temperatura e tempo de exposição são programadas de acordo com a espessura das chapas e os tipos de materiais utilizados e deve ser aplicada até que a chapa esteja amolecida ao ponto de poder ser moldada.​

3) Moldagem – A Moldagem inicia-se com o contato entre o molde e a chapa, neste momento ocorre o acionamento do vácuo no interior do molde, fazendo com que a chapa seja atraída por pressão negativa até a superfície do molde. Esta moldagem pode ser auxiliada por pressão positiva ou contra molde.​

4) Resfriamento – Após a etapa de moldagem ocorre o resfriamento da chapa moldada que se dá através de ventilação forçada e pelo contato da chapa com o molde, também refrigerado por circuitos de água. Esta etapa é de extrema importância para a estabilidade dimensional do produto final e deve ser monitorada para que atenda aos requisitos dos produtos assim como a produtividade do equipamento.​

5) Extração – No momento em que o produto estiver perfeitamente moldado e a temperatura da chapa reduzida ao nível que se torne dimensionalmente estável, elimina-se a pressão negativa no interior do molde e aplica-se pressão positiva para desmoldagem do produto. Em situações especificas esta desmoldagem pode ser auxiliada por extratores ou gavetas no molde.​

6) Acabamento – Com o produto moldado se faz necessárias etapas de acabamento para remoção das bordas laterais da chapa. De acordo com a geometria e requisitos dos produtos pode-se também executar operações como: furação, usinagem, estampo, solda, pintura, entre outras..